Jaká je výrobní kapacita stroje na výrobu slámy zkoseného papíru?

A stroj na výrobu zkosené papírové slámyobvykle používají více kanálů a produkují 100–200 brček za minutu. To znamená asi 40 000 až 80 000 brček za osmihodinovou směnu po běžném výpadku. Jeden stroj obvykle produkuje 20–40 brček za minutu. Šestipruhové rotační vícenožové frézy mohou dosáhnout horního konce tohoto rozsahu.

Čísla na nabídkovém listu ale nejsou jen o počtu brček za minutu. Klíčovým číslem je rychlost papíru, měřená v metrech za minutu. Délka slámy, průměr a počet uliček, to vše ovlivňuje konečný výnos slámy. Dva kupující mohou porovnávat stroje s 200 brčky za minutu. Pokud používají různé délky slámy, jejich skutečné schopnosti by byly velmi odlišné.

Tento článek vysvětluje, jak se měří kapacita. Vysvětluje také, co může zvýšit nebo snížit produkci, jak se jmenovité sazby převádějí na skutečnou denní produkci a proč je skutečná produkce často nižší než jmenovité sazby.

Jak měřit kapacitu: metry, ne linky

Jmenovitá kapacita astroj na výrobu zkosené papírové slámyje založeno hlavně na lineární rychlosti. Ukazuje, kolik metrů laminované papírové dutinky stroj každou minutu otočil, nařezal a nařezal. Většina strojů jezdí po příjezdové cestě rychlostí 30 až 60 metrů za minutu. Vysokorychlostní modely mohou dosáhnout 80 m/min.

Další údaje o kapacitě pocházejí z této lineární rychlosti. Tato čísla zahrnují minuty, hodiny a směny. Tento vzorec lze použít k výpočtu:

Sláma za minutu=rychlost linky (m/min) x počet pruhů ÷ délka slámy (m)

Jeden stroj jede například rychlostí 40 m/min, má 4 dráhy a řeže 200 mm slámy. Teoretický výstup je 40 × 4=0.2=800 barů/min. Pokud by stejný stroj vyráběl 230mm smoothie brčka, výkon by klesl na cca 695 brček za minutu.

Tento vzorec pomáhá kupujícím porovnávat kapacitu stroje. Míchadla na krátkou kávu stroje uvedená na "500 bar/min" mohou mít nižší rychlost papíru než stroje na dlouhodobé slámy uvedené na "300 bar/min".

Zkosený řez je špičkou stupně. Pomáhá brčku dostat se do šálku a vytvořit špičku. Úkos sám o sobě nezpomaluje výrobu. Řezací jednotka umožňuje řezání stejnou kruhovou rychlostí jako přímka.

Při řezání vysokou rychlostí ovlivní šikmé řezání opotřebení kotouče a kvalitu řezu. Proto jsou řezací systémy tak důležité. Některé stroje mohou udržovat jmenovitou rychlost, zatímco jiné se mohou během výroby zpomalit.

Aktuální determinanty výstupu

Existují čtyři hlavní faktory určující kapacitu astroj na výrobu zkosené papírové slámy:

• Počet uliček. Stroj se dodává ve třech modelech: 4, 4 a 6. Čím více pruhů, tím vyšší výnos. Stroj se 6 pruhy měl o 50 % více slámy při stejné traťové rychlosti než stroje se čtyřmi pruhy. Většina kupujících domů by si měla zvolit počet příjezdových cest na základě své cílové produkce. Koupit největší model není vždy lepší. Nepoužívané pruhy stále využívají lepidlo a elektřinu a vyžadují pozornost operátora.
• Průměr slámy a číslo vrstvy. Standardní stonky mají průměr 6–13 mm. Jsou vyrobeny ze tří nebo čtyř vrstev papíru. Čím větší je průměr, tím nižší je rychlost větru u 4vrstvých brček. 12, 4patrové brčko je o 20 – 30 % pomalejší než 6milimetrové 3patrové brčko. K výrobě ocelových trubek je totiž potřeba více papíru.
• Řezání. Řezání jedním nožem může velmi dobře snížit rychlost výroby a lze jej velmi jednoduchým způsobem použít k šikmým řezům. Rotující vícenožové řezy podporují vyšší rychlost a poskytují čistší úkosové řezy. Důležitá je také životnost nože. Při velkých objemech výroby může být nutné čepele nabrousit nebo vyměnit každých několik dní. Tupé čepele nejprve způsobí hrubé zkosení hran. To vede k dalšímu odmítnutí slámek.
• Doba přípravy. Doba provozuschopnosti vysvětluje rozdíl mezi jmenovitým a skutečným výkonem. Papír se láme. Nádrže na lepidlo vyžadují pozornost. Operátoři musí změnit jejich velikost. Nože je třeba vyměnit. Dobře řízená linka na papírovou slámu má obvykle celkovou účinnost zařízení 60–75 %. To je důvod, proč je skutečný výkon řazení mnohem nižší než teoretické maximum.

Tabulka objemů podle konfigurace

přesunout výstupy na plánovanou hodnotu 60–75 % doby provozuschopnosti, není zaručeno. Potvrzený objem závisí na průměru vašeho brčka, počtu vrstev, kvalitě papíru a počtu velikostí, které každý den měníte.

Hodnocení versus skutečné: Odkud pochází mezera

Nejčastějším problémem zařízení je, že stroj při testování dosáhl jmenovitých otáček, ale při běžné výrobě pouze 60 % jmenovitých otáček. K této propasti přispívají tři hlavní faktory:

Materiál. Sací papír je obvykle 60–120 gsm potravinářský kraft nebo bílý kraft papír. Dobrá kvalita ostří je velmi důležitá při navíjení vysokou rychlostí. Levný papír s drsnými hranami se námahou roztrhne. Každá slza zastavila stroj. Operátor musel šňůru znovu navléknout, čímž by ztratil pár minut ve všech pruzích.

Přilnavý a suchý. Sláma je vyrobena z potravinových bezpečnostních lepidel, která splňují FDA 21 CFR část 176 v USA nebo podobná pravidla EU pro expozici potravinám. Tloušťka lepidla se může měnit podle teploty nebo šarže. Pokud obsluha nekontroluje lepidlo často, může být nutné stroj zpomalit. To nejen zabraňuje zeslabování švů, ale také snižuje produkci.

Frekvence přepínání. Změna průměru nebo délky slámy obvykle trvá 20 až 40 minut. Operátoři musí vyměnit vodicí lišty, nastavit řezací jednotky a spustit testovací sady. Provoz závodu o čtyřech velikostech za den může stát více než dvě hodiny změny. Tento ztracený čas může mít větší dopad na výrobu než rozdíl v rychlosti mezi stroji středního dosahu a vysokorychlostními stroji.

Kompetence a obchodní párování

Začněte tím, co chcete. Pokud si objednáte dva miliony brček měsíčně v různých velikostech, je to 100 000 brček týdně. Čtyřproudový stroj běžící na jednu směnu dokáže pokrýt tento objem s určitou kapacitou navíc. Stroj se 3 pruhy může pracovat ve dvou směnách.

Pokud máte méně než půl milionu brček měsíčně, levnější variantou jsou brčka jednořadá a třířadá. Není třeba platit za kapacitu, kterou váš úkosový papír nevyužije. Strojní tým unitelychina.com na webu unitelychina.com obvykle volí způsob instalace stroje na základě měsíčního výkonu zákazníka a velikosti slámy, místo aby vždy vybíral největší model.

Výrobu lze zvýšit i zvýšením počtu směn před nákupem dalšího stroje. Druhá směna zvýšila náklady na práci a dozor. Druhý stroj stojí celý druhý stroj.

Často kladené otázky

Jak rychle vydrží zkosené papírové brčko za den?

Dobře udržovaný stroj se 4 pruhy může obvykle dosáhnout 70 – 85 % své jmenovité rychlosti při plné rychlosti. V prvních týdnech to může být 50 – 60 % %. To je normální, když se obsluha přizpůsobí různým šaržím papíru a nastavení lepidla.

Sníží diagonální brčka produkci oproti přímým?

Ne. Úkos je řezán ve stejné smyčce, takže nesnižuje výkon při jmenovité rychlosti. Zkosené hrany se však opotřebovávají rychleji než rovné. To znamená, že nože potřebují pravidelnější údržbu. Více brček může být odmítnuto, pokud je provozovatelé neudržují.

Kolik operátorů potřebuje stroj?

Operátor může obsluhovat víceproudý stroj. Operátoři podávají role papíru, kontrolují lepidlo a kontrolují kvalitu řezu. Většina továren používá pro balení druhou osobu. Při vyšších produkčních rychlostech se stonky oddělují ze stroje rychleji, než je člověk dokáže zabalit.

Závěr:

A stroj na výrobu zkosené papírové slámypoužívejte základní jednořádkové papírenské stroje, které dokážou produkovat 20–40 brček za minutu, a šestiřádkové rotační řezačky papíru, které dokážou vyrobit 150–240 brček za minutu. Ale nejlepší způsob, jak porovnat stroje, je lineární rychlost v metrech za minutu. Produkci pak lze vypočítat na základě počtu pruhů a délky slámy.

Jmenovitá kapacita je teoretické maximum. Skutečná výroba závisí na kvalitě okraje papíru, kontrole lepidla, údržbě nástroje a době výměny. Dobře fungující stroje obvykle produkují 60 až 75 procent svého jmenovitého výkonu.

Vyberte si počet jízdních pruhů podle svých požadavků. Použijte výše uvedený vzorec pro výpočet skutečného směnového výkonu. Při přejímce stroje se otestuje velikost slámy stroje.

Zdroj informací

• Smithersova papírová brčka a analýza trhu s udržitelným balením potravinových služeb
• Část FDA 21 CFR 176 --Součásti papíru a lepenky pro styk s potravinami
• Nařízení EU (ES) č.. 10/2011 -Plastové materiály pro styk s potravinami
• ISO 9001:2015 - Požadavky na systémy řízení kvality
• Mechanická směrnice EU 2006/42/EC -- Mechanická bezpečnost a označení CE
• Asociace pro obalové a zpracovatelské technologie Výkon balicích strojů a postupy OEE