Zeptejte se kteréhokoli vedoucího výroby, který provozuje vše-v-jednom stroji na výrobu papírových desek co je drží v noci vzhůru, a odpovědí obvykle nejsou velké katastrofické poruchy -, ale neustálé hromadění malých problémů s údržbou, které tiše narušují kvalitu výstupu a dobu provozuschopnosti. Hydraulické lisy fungují v pondělí ráno dobře, ale ve čtvrtek odpoledne jsou desky nerovnoměrné. Počítadlo registruje 10 000 desek, ale stoh ve výstupní přihrádce má zjevně méně. Stroj běží, ale ne úplně správně.
Pochopení běžných problémů s údržbou těchto strojů -, co je způsobuje, jak se projevují a co s nimi dělat -, je jednou z nejpraktičtějších investic, kterou může provozovatel nebo správce zařízení provést.
Co znamená „vše-v{1}}jednom“ pro údržbu
Než se pustíte do konkrétních problémů, pomůže vám porozumět tomu, co dělávše{0}}v-strojích na výrobu papírových desekliší od základních poloautomatických{0} modelů z hlediska údržby.
Vše{0}}v-stroji integruje několik funkcí v jediné mechanické sekvenci: podávání role papíru, napínání pásu, vysekávání nebo předřezávání, tvarování (lisování), ořezávání hran, počítání a stohování. Každá funkce závisí na funkcích před a po ní. Když jeden subsystém vyvine problém, zřídka selže izolovaně -, vytvoří se následné efekty, které mohou vypadat jako problémy ve zcela jiné části stroje.
Tato vzájemná závislost je určujícím prvkem údržby všech -v-jednom. Diagnostika skutečné příčiny, spíše než léčba nejviditelnějšího symptomu, je to, co odděluje účinnou údržbu od reaktivního hašení.
1. Die and Mold Wear
Formovací matrice - samčí a samičí forma, která lisuje papír do tvaru desky -, je mechanicky nejvíce namáhanou součástí stroje. Každý tvářecí cyklus vystavuje čelo formy teplu, tlaku a abrazivnímu účinku papírových vláken. Časem se toto opotřebení hromadí.
Příznaky opotřebení matrice:
Příznaky: Talíře vycházejí s nerovným tvarem okraje. Některé ráfky jsou ostré a jasné, ale jiné jsou měkké nebo kulaté.
Reliéfní vzory na povrchu desky jsou postupem času stále méně jasné.
Rozměry desky se vzdalují od správné velikosti. Průměry mohou být o něco menší nebo větší, než bylo zamýšleno, protože dutina matrice se opotřebovává.
Povrchová úprava na desce se mění z rovnoměrné na nerovnoměrnou nebo nerovnoměrnou texturu.
Přispívající faktory:Použití papíru, který je mimo dosah zařízení GSM, značně urychluje opotřebení matrice. Těžší papír působí s každým cyklem větší silou na čelo matrice. Provoz stroje při teplotě nad doporučenou horní hranicí způsobuje tepelnou únavu materiálu matrice. Znečištěný papír - obsahující písek, svorky nebo cizí částice - způsobuje lokalizované rýhy na povrchu matrice.
Přístup k údržbě:Při velkoobjemové{0}}výrobě by měly být povrchy matric každých několik dní vizuálně kontrolovány za dobrého osvětlení. Pravidelné leštění čela matrice (pomocí vhodných leštících směsí pro materiál matrice) obnovuje povrchovou úpravu a prodlužuje životnost matrice. Když je hloubka opotřebení dostatečná, aby ovlivnila specifikaci desky, musí být matrice buď přepracována-, nebo vyměněna. Mít po ruce sadu náhradních raznic je rozumné opatření pro jakékoli-výrobní zařízení.
2. Selhání topného tělesa a regulace teploty
Proces tvarování ve stroji na papírové desky využívá přesné teplo ke změkčení papírových vláken natolik, aby matrice vytvořila tvar desky bez praskání. Topná tělesa uvnitř nebo kolem formy udržují tuto teplotu po celou dobu výroby.
Běžné problémy s vytápěním:
Nerovnoměrný ohřev po povrchu matrice. Částečně vadné topné těleso - nebo topné těleso s vysokým-odporem - vytváří horká a studená místa. Desky vytvořené v teplejších zónách vykazují odlišné povrchové charakteristiky (někdy mírné zabarvení nebo nadměrné{5}}stlačení) ve srovnání s deskami vytvořenými v chladnějších zónách.
Porucha snímače teploty. Termočlánky nebo snímače RTD, které dodávají údaje o teplotě do regulátoru, se časem posunou nebo náhle selžou. Když je naměřená teplota nesprávná, řídicí jednotka učiní špatná rozhodnutí - přehřátí nebo nedostatečné zahřátí matrice - a operátor si toho nemusí všimnout, dokud se kvalita desky výrazně nesníží.
Vyhoření topného pásu. Pásové ohřívače nebo pásové ohřívače, které se ovíjí kolem sestavy matrice, selhávají v důsledku únavy z tepelného cyklování. Částečné vyhoření snižuje efektivní topnou kapacitu, což vyžaduje, aby zbývající prvky pracovaly intenzivněji a urychlovaly jejich vlastní opotřebení.
Problémy s PID regulátorem. Regulátor, který řídí teplotu, může mít kalibrační odchylku, špatné kontakty výstupního relé nebo poškozený software (u digitálních regulátorů). Teplota může stoupat a klesat, místo aby zůstala stabilní. Díky tomu se kvalita desky mění v cyklu během výroby.
Přístup k údržbě:Alespoň každé tři měsíce zkontrolujte teplotní čidla proti známé referenci. Vyměňte topná tělesa dříve, než se rozbijí, podle počtu hodin provozu. Nečekejte, až selžou. Ohřívač, který se náhle spálí během výrobního provozu, stojí mnohem více než plánovaná výměna během plánované odstávky. Po celou dobu si zapisujte naměřené hodnoty teploty a zkontrolujte všechny naměřené hodnoty, které jsou mimo normální rozsah, než se zhorší kvalita.
3. Problémy s podáváním papíru a napětím webu
Systém podávání papíru - mechanismy, které odvíjejí roli, napínají pás a podávají papír do formovací stanice správnou rychlostí a zarovnáním -, jsou zdrojem neúměrného podílu produkčních problémů vvše{0}}v-strojích na výrobu papírových desek.
Mezi problémy související-se zdrojem patří:
Excentricita role papíru. Válce, které nejsou dokonale kulaté nebo které mají jádro, které není vystředěné, vytvářejí při otáčení válce periodické změny napětí. To způsobí, že se pás papíru střídavě prověšuje a napíná, což narušuje rychlost podávání a způsobuje, že formovací stanice přijímá papír v různých hloubkách. Desky vytvořené během období prověšení mohou být neúplné; desky mohou být v těsných obdobích příliš-natažené.
Opotřebení brzdového tření na odvíjecím systému. Odvíjecí brzda poskytuje zpětné{1}}napětí, aby síť zůstala napnutá. Jak se třecí materiál opotřebovává, brzdná síla klesá a pás ztrácí napětí. Příznakem je progresivně se zhoršující umístění destiček - destičky se začnou objevovat posunuté k jedné straně matrice a poté se začnou formovat zcela mimo-střed.
Posun systému průvodce webem. Automatická vodítka pásu (senzory okrajů a boční vodicí válečky), která udržují boční polohu papíru, mohou způsobit posun senzoru, mechanické uvolnění ve vodicím rámu nebo opotřebení ovladače. Když vedení pásu nesleduje správně, papír putuje po tvarovací matrici a vytváří desky s asymetrickými okraji.
Opotřebení povrchu podávacího válce. Gumový nebo měkký povlak na podávacích válcích drží papír a pohybuje ho strojem. Když se tento povlak opotřebuje nebo se vyhladí, přilnavost se zhorší. Role klouzají po papíru a skutečná rychlost podávání se snižuje, ale stroj nevykazuje žádný problém.
Přístup k údržbě:Během velkoobjemové{0}}výroby kontrolujte povrchy podávacích válečků každý týden. Když uvidíte, že klouže, měkkou vrstvu vyměňte. Nečekejte, až úchop úplně selže. Pravidelně kontrolujte a nastavujte napnutí brzd. Pravidelně čistěte senzory webového průvodce - primárním znečištěním je papírový prach.
4. Opotřebení a tupost řezného kotouče
Všechny{0}}v{1}}stroji, které obsahují inline řezání nebo ořez - buď pro vysekávání-přířezu papíru z pásu, nebo pro ořezávání okrajů desek po vytvarování -, závisí na řezných nožích, které si udrží své ostří po miliony cyklů.
Příznaky opotřebení čepele:
Okraje talířů jsou spíše roztrhané, vláknité nebo nečisté než hladké a ostré
Řezání vyžaduje viditelně větší sílu - stroj zní jinak, doba cyklu se mírně prodlužuje nebo se zvyšuje údaj o tonáži (pokud je monitorován)
Papír se na čáře řezu spíše trhá, než by se čistě řezal
V okolí řezací stanice přibývá prachu a úlomků vláken
Přispívající faktory:Opotřebení nožů se zrychluje s vyšším papírem GSM, abrazivním recyklovaným papírem obsahujícím zbytkovou drť a provozem stroje nad jeho jmenovitou rychlost. Nesouosost mezi samčím a samičím řezným nástrojem zvyšuje boční smykovou sílu, která urychluje opotřebení břitu a může odštípnout ostří.
Přístup k údržbě:Většina strojů typu vše-v{1}}jednom je navržena tak, aby bylo možné snadno odstranit čepel. Nastavte plán výměny na základě počtu cyklů (použijte doporučení výrobce). Nespoléhejte pouze na vizuální kontrolu. Čepele často vypadají dobře, dokud nejsou velmi opotřebované. Náhradní čepele skladujte správným způsobem. Udržujte je mimo dosah jiných kovových povrchů, protože kontakt může řezné hrany odštípnout. Když vložíte nože zpět, zkontrolujte zarovnání, než začnete znovu vyrábět.
5. Poruchy mazacího systému
Stroje na výrobu papírových desek vše-v-jednommají četné pohyblivé části - tvořící lisovací písty, excentrické pohony, vodicí sloupky, podávací válečky, kladičky vaček -, které vyžadují správné mazání, aby fungovaly bez opotřebení a nadměrného vývinu tepla.
Problémy s mazáním se projevují takto:
Zvýšený hluk (skřípání, pískání nebo rytmické cvakání) od komponent pohonu nebo vodítek
Zvýšené teplo ve specifických mechanických spojích
Zvýšená spotřeba energie bez odpovídajícího zvýšení výkonu
Zrychlené opotřebení vodicích sloupků, pouzder a dosedacích ploch
V závažných případech může dojít k zadření součástí pohonu, které způsobí neplánované prostoje
Běžné příčiny:
Zablokování automatizovaného mazacího systému - U strojů s centralizovanými automatickými maznicemi blokády v rozvodech brání tomu, aby se mazivo dostalo na některá místa, takže na těchto místech nedochází žádný olej, zatímco na jiných je příliš mnoho.
Nesprávný typ maziva - Použití maziva s nesprávnou tloušťkou nebo složením pro dané teplotní podmínky způsobí porušení olejového filmu v místech vysokého zatížení.
Přemazání - Nahromadí se příliš mnoho tuku a smíchá se s papírovým prachem do pasty. Tato pasta blokuje stejné kanály, kterými měl tuk protékat.
Chybějící body ručního mazání - Na strojích s ručními maznicemi vede chybějící jedna maznička během údržby k pomalému suchému opotřebení v průběhu času.
Přístup k údržbě:Přesně dodržujte plán mazání stroje. Používejte pouze maziva specifikované výrobcem. U centralizovaných automatických systémů kontrolujte rozvody měsíčně, zda nejsou ucpané, a ověřte, že mazání skutečně dosahuje každého obsluhovaného bodu (ne pouze to, že čerpadlo běží). Při každé plánované zastávce údržby odstraňte z viditelných povrchů nahromaděnou mastnotu-.
6. Problematika elektrického a řídicího systému
Moderní stroje typu „vše v jednom“ na papírové desky používají programovatelné logické řadiče (PLC), servopohony a sítě senzorů. Tyto části spolupracují na realizaci více-krokového výrobního cyklu. Tyto systémy jsou spolehlivé, ale přesto mohou mít problémy.
Běžné problémy s elektřinou a ovládáním:
Posun nebo porucha snímače přiblížení. Polohové senzory kontrolují polohu matrice, posun papíru a výšku stohu. Tyto senzory se mohou odchýlit od kalibrace nebo se mohou úplně rozbít. Stroj může pokračovat v chodu, ale se špatným načasováním cyklu. To způsobí dvojité-formování (forma se uzavře dvakrát na stejném plechovém polotovaru) nebo vynechané cykly (výrobek prochází, aniž by byl formován).
Posun parametrů servopohonu. Servopohony, které řídí rychlost a polohu tvářecího lisu, mohou vyvinout odchylku parametrů po kolísání výkonu nebo v důsledku postupného opotřebení snímače. Lis může přestřelit svou cílovou polohu a vyvinout nadměrnou sílu na matrici.
Opotřebení stykače a relé. Vysokofrekvenční spínací stykače ovládající topné prvky a spouštění motoru se časem opotřebovávají. Odskoky kontaktů a prohlubně se zvyšují se stárnutím stykačů, což způsobuje nevyzpytatelné chování v obvodech, které ovládají.
Porucha baterie PLC. Většina PLC ukládá svůj program a konfiguraci do -baterií zálohované paměti RAM. Když selže záložní baterie, jakékoli přerušení napájení způsobí ztrátu programu. Jedná se o nízké-náklady a snadno{5}}předejit-problému, který způsobí výrazné prostoje, když k němu dojde.
Přístup k údržbě:Záložní baterie PLC vyměňujte podle pevného plánu - každé 2–3 roky bez ohledu na zdánlivý stav. Zaznamenejte všechny kalibrační hodnoty snímače písemně, aby je bylo možné po údržbě rychle obnovit. Mějte na skladě náhradní sadu nejčastěji vyměňovaných snímačů.
7. Nepřesnosti počítadla a stohovacího systému
Počítadlo a stohovací systémy na výstupním konci stroje určují, jak jsou hotové desky organizovány a baleny. Nepřesnosti zde přímo ovlivňují přesnost balení - podpočetné balíčky znamenají krátké-zásilky zákazníků; přepočtené stohy ovlivňují balení a paletizaci.
Běžné problémy s počítadlem a zásobníkem:
Znečištění senzoru optického počítadla papírovým prachem - je nejčastější příčinou nesprávného počítání
Posun časování lopatek mechanického zakladače - lopatek, které jsou mírně mimo fázi formovacího cyklu, začínají postrádat desky nebo se počítají dvakrát-
Opotřebení vodítek výšky stohu - v důsledku opotřebení vodicích povrchů, naklánění nebo převrácení stohu během formování, což způsobuje zasekávání
Nahromadění statického náboje na hotových deskách - desky se v některých materiálech lepí k sobě nebo k vodicím lištám stohovače, což způsobuje nesprávné podávání a nesprávné načítání
Přístup k údržbě:Během nepřetržité výroby čistěte optické senzory stlačeným vzduchem a -utěrkou, která nepouští vlákna. Zkontrolujte načasování zakladače jako součást každé plánované zastávky údržby. Pokud se jedná o opakující se problém, řešte usazování statické elektřiny instalací ionizační tyče.
8. Obecná kontaminace a úklid
Výroba papíru nepřetržitě produkuje jemný prach. Tento prach je nepřítelem každého senzoru, ložiska, vodicí plochy a elektrického kontaktu ve stroji. Zařízení, která pokládají úklid za dodatečný nápad, trvale vykazují vyšší náklady na údržbu a kratší životnost komponent než zařízení, která to považují za součást výroby.
Účinky kontaminace:
Papírový prach v ložiskách působí jako abrazivní, urychlující opotřebení
Prachový povlak na senzorech způsobuje falešné hodnoty a chybné detekce
Prach nahromaděný na topných plochách snižuje tepelnou účinnost
Prach v elektrických krytech způsobuje sledování mezi vodiči a porušení izolace
Přístup k údržbě:Čištění vnější části stroje stlačeným vzduchem (s vhodnou ochranou dýchacích cest pro personál) by mělo být každodenní praxí. Elektrické skříně by měly být čištěny suchým stlačeným vzduchem jednou týdně nebo měsíčně v závislosti na prašném prostředí. Filtry v ovládacích panelech-chlazených vzduchem by se měly čistit nebo vyměňovat měsíčně.
Sestavení plánu preventivní údržby
Reaktivní údržba - oprava věcí, když se porouchají -, je nejdražší přístup. Strukturovaný plán preventivní údržby dramaticky snižuje neplánované prostoje a prodlužuje životnost stroje.
Praktický rozvrh PM pro anvše-v-jednom stroji na výrobu papírových desekobvykle zahrnuje:
Denní:Vyčistěte senzory a optické části. Zkontrolujte napětí podávání papíru. Podívejte se, zda na povrchu matrice nejsou nečistoty nebo viditelné škrábance. Zkontrolujte hladiny maziva na ručních místech. Odstraňte prach ze stroje venku.
Týdně:Zkontrolujte stav čepele a kvalitu ostří. Zkontrolujte hodnoty snímače teploty oproti cíli kalibrace. Zkontrolujte sledování webového průvodce. Vyčistěte filtry elektrické skříně. Zkontrolujte stav a napnutí hnacího řemene.
Měsíční:Proveďte úplnou kontrolu mazání - a ujistěte se, že všechny body automatického systému jsou promazány. Kalibrujte snímače polohy. Zkontrolujte vedení a připojení topného článku. Zkontrolujte a utáhněte všechna připojení svorek v rozvaděči. Vyzkoušejte funkci nouzového zastavení.
Čtvrtletní:Zkontrolujte kalibraci snímače teploty podle referenčního standardu. Podívejte se na povrch matrice a v případě potřeby ji vyleštěte. Ověřte parametry servopohonu. Zkontrolujte napětí záložní baterie PLC. Zkontrolujte vyrovnání sloupků matrice a vodicích tyčí.
Každoročně:Proveďte úplnou kontrolu matrice a zjistěte, zda je potřeba ji znovu{0}}opracovat nebo vyměnit. Výměna ložisek v polohách vysokých-cyklů (formování sloupků lisu, excentry hlavního pohonu). Nechte kvalifikovaného technika provést úplnou elektrickou kontrolu.
Často kladené otázky
Otázka: Jak často by se měla tvářecí forma vyměňovat na stroji na výrobu papírových desek vše{0}}v{1}}v jednom?
Odpověď: Životnost matrice závisí na typu papíru, rychlosti stroje a kvalitě údržby. Za normálních podmínek s čistým papírovým kartonem ve správném GSM mohou dobře-udržované raznice vydržet 2–5 milionů cyklů, než bude nutné znovu{4}}opracovat. Recyklovaný papír nebo špatné provozní podmínky tuto dobu výrazně zkracují.
Otázka: Co způsobuje, že talíře vycházejí zkroucené nebo zkosené místo ploché?
A: Nejčastější příčinou je nerovnoměrná teplota matrice. Jedna strana matrice je teplejší než druhá, takže vlákno relaxuje jinak. Mezi další příčiny patří nesprávně zarovnané sloupce matrice (které umožňují nerovnoměrnému zavírání lisu), nesprávná vlhkost papíru nebo nesprávné vyrovnání podávání papíru, které staví polotovar mimo střed matrice.
Otázka: Proč počet cyklů mého stroje neodpovídá skutečnému počtu desek ve výstupním zásobníku?
Odpověď: Téměř vždy se jedná o problém s optickým snímačem. Papírový prach na čočce snímače způsobuje chybějící detekce. Dobře vyčistěte snímač počítadla a znovu otestujte. Pokud problém přetrvává, zkontrolujte vyrovnání snímače a nastavení citlivosti na zesilovači snímače.
Otázka: Jak zabráním tomu, aby prach z papíru způsobil selhání snímače?
Odpověď: Pokud je to možné, používejte utěsněná pouzdra snímače vyrobená pro prašná místa (IP54 nebo vyšší). Denně profukujte všechny exponované senzory. Na velmi prašných místech umístěte malý přetlak-vzduchu na důležité kryty senzorů, aby se dovnitř nedostal prach.
Otázka: Co mám dělat, když stroj v pravidelném cyklu vyrobí několik dobrých talířů a pak pár špatných?
Odpověď: Cyklická změna kvality obvykle znamená buď navinutí role papíru mimo střed (což způsobuje periodickou změnu napětí), částečně vadný topný článek, který se zapíná a vypíná, nebo problém s mechanickým pohonem, který způsobuje periodickou změnu rychlosti. Sledujte, která část rotace role odpovídá špatným deskám, a odtud začněte kontrolovat.
Otázka: Vyplatí se mít po ruce náhradní díly pro vše-v-stroji na papírové desky?
A: Ano. Nejlepší náhradní díly, které je třeba ponechat, jsou topná tělesa (odpovídající specifikacím vašeho stroje), řezací nože, kryty podávacích válců nebo náhradní válce, senzory přiblížení přizpůsobené kabeláži vašeho stroje, záložní baterie PLC a alespoň jedna kompletní sada matric. Náklady na držení těchto dílů se obvykle mnohonásobně vrátí tím, že se vyhnete čekání na nouzové objednávky, když je výroba mimo provoz.