Stroj na tvarování papíru s voštinou rolívyrábí voštinový papírový váleček vyrobený z velkého hnědého papírového válečku. Rozbaluje papír, křižuje krátké štěrbiny, přidává trhací čáry, odstraňuje třísky a smotává papír do hotových rolí o šířce 300-500 mm. Když balič natáhne papír, švy se otevřou a vytvoří trojrozměrnou mřížku. Rychlost linky je obvykle 80–200 m/min, což je asi 10krát rychlejší než u stolů, které se později používaly k tažení a řezání papíru.
Tyto dva stroje fungují odlišně, i když se často prodávají pod podobnými názvy. Voštinový stroj na výrobu role papíru je stroj, který vyrábí role papíru. Automat na pití na lavičce natáhl papírovou síťku a rozřezal ji. Nevytváří štěrbiny. Kupující, kteří hledají „stroj na výrobu papíru na plástev“, možná omylem porovnávají tato dvě zařízení. Jejich náklady a výrobní možnosti jsou velmi odlišné.
Konverzní linka místo balicí sady
Stroj vyrábí role otevřeného šitého hnědého papíru. Papír nevypadá ochranně, dokud není natažený. Štěrbiny byly těsné a papír leží rovně. Srolované podnosy vypadaly jako obyčejný kraftový papír. Tento design vytváří vyrovnávací paměť při použití papíru. Během přepravy je válec stabilní, takže náklady na přepravu jsou nízké.
Linka využívá standardní zařízení na zpracování papíru a má vyhrazené místo. Má expanzní jednotku, okrajové vedení, vysekávací stůl, perforátor, řezačku a navíječku. Etikety a flexibilní balicí stroje používají podobná nastavení. Hlavním rozdílem je vzor formy. Trubky také potřebují odsávání prachu, aby byly zářezy čisté.
Fáze 1: Rozvinutí, roztažení a vedení webu
Role Jumbo kraft jsou obvykle široké 1 000 až 1 600 mm a mohou vážit až 1 000 kg. Je namontován na bezhřídelovém odvíječi s brzděním nebo motorovým pohonem. Siloměry měří napětí papíru a řídicí systém ho udržuje blízko nastavené hodnoty, obvykle asi ±2 %. Další kroky závisí na stabilním napětí.
Napětí musí být dostatečně nízké, aby se papír ve formě nezužoval. Musí být také dostatečně vysoká, aby udržela papír na místě. Vodítko okraje udržuje polohu papíru v rozmezí ± 0,5 mm. Vzor štěrbiny musí být v souladu s šířkou hotové role. Posun o 1 mm může způsobit odříznutí zvlněných okrajů každé role z dané části papíru.
Dalším problémem v této fázi je statika. Papír pohybující se rychlostí 100 m/min nebo vyšší vytváří elektrický náboj. Tento náboj před řezáním absorbuje prach na povrch papíru. Statické tyče jsou umístěny před formovnou, aby se snížil problém a pomohly udržet papír čistý.
Fáze 2: Režim kruhové tlakové tečny
Zde je uveden voštinový vzor papíru. Rotační forma je magnetický nebo rytý válec s čepelí. Lisuje kovadlinový válec a vyřezává tisíce krátkých zářezů do každého metru papíru. Štěrbiny tvoří řady a každá řada posouvá polovinu prostoru od té nad ní.
Toto odsazení tvoří voštinu. Když je papír tažen podélně, každá štěrbina získá tvar kosočtverce. Řady jsou přesazeny, takže papírová žebra se pohybují mimo rovinu. List se poté roztáhne a vytvoří šestihranné buňky.
| Parametr vzoru | Typický rozsah | Dopad |
|---|---|---|
| Délka rozparku | 4–12 mm | Delší a širší rozparek, slabší žebra |
| Rozteč štěrbiny (směr stroje) | 6–15 mm | Nastavte šířku žebra; příliš těsná a síť ztrácí pevnost. |
| Odsazení řádku | ~50% rozteč | Geometrie buňky, která vytváří šestiúhelníky |
| Řádkování (překřížení) | 4–10 mm | Kontrola počtu buněk na metr čtvereční |
| Dosažitelné rozšíření | 1.2–1.6× | Navrženo ve formách, není nastavitelné v nápojovém automatu |
| Rozšířené otvory buněk | 5–12 mm | Vysoce vyvážené s polštáři, které kupující chtějí |
Z tabulky jsou patrné dva hlavní body. Expanzní poměr hotového válce závisí na konstrukci formy.Stroj na tvarování papíru s voštinou rolí, pokud je forma 1,4 ×, nelze rychlost formování zvýšit na 1,8 ×. Stojany na papír se mohou roztrhnout, když balicí stroje táhnou papír. Vzor matrice nelze upravit. Ke změně tohoto modelu je zapotřebí nový válec, což zvyšuje náklady na nástroje a dodací lhůty. Před zadáním objednávky vyberte prosím svůj sortiment.
Mezera a tlak musí být pečlivě nastaveny. Mezera je obvykle asi 0,05–0,1 mm. Pokud by čepel neřezala dobře, spíše než čistě, zanechala by drsnou ránu. Tyto okraje mohou způsobit roztržení, když je papír natažen. Forma dokáže proříznout stovky tisíc metrů papíru, než si vyžádá pozornost. Naplánujte si nabroušení nebo výměnu v rámci pravidelné údržby.
Fáze 3: Odsávání prachu – fáze, která rozhoduje o kvalitě.
Řezy z papíru vytvářejí prach. Prach není v tomto oboru jen problémem čištění. Uzavře štěrbiny.
Na okrajích každé štěrbiny byla volná vlákna. Pokud vlákna zůstanou na papíru nebo jsou zatlačena zpět do štěrbiny vodicím válečkem, štěrbina se nemusí otevřít na balicím stole. Role může vypadat dobře se správnou hmotností, ale boční podložka baterie zůstane zavřená. Operátoři tomu říkají „mrtvý papír“. Obvykle to způsobuje prach, ne papír samotný.
Dobře postavené trubky se vysávají v lisovnách. Kryt shromažďuje prach nad oblastí řezu papíru a další systém odstraňuje prach pod papírem. Průtok vzduchu je typicky asi 1 500–3 000 m3/h. Nashromážděný prach je pytlován nebo lisován do svazků.
Existují dvě části, které vyžadují pravidelnou kontrolu:
Opotřebení těsnění odsávacího krytu. Opotřebované těsnění odsávají vzduch z místnosti spíše než papír. I kdyby se zdálo, že stroj funguje, na papíru zůstane prach.
Stav lopatek a kovadlin. Tupé čepele vytvářejí více prachu a zanechávají hrubší řezné hrany. Jak se forma opotřebovává, zvyšuje se koncentrace prachu. Čím více prachu ve sběrném boxu, tím více pozornosti plísně vyžaduje.
Fáze 4: Trhací čára, smyk a vrácení zpět
Po lisovnici se v pravidelných intervalech 300–500 mm připojuje perforátor. To umožnilo baličům odtrhnout podložky rukama bez čepele. Řezačky papíru usnadňují řezání papíru na požadovanou velikost a perforace umožňují rychlejší oddělení podložek. Vyberte si jeden nebo oba v závislosti na použití válečku.
Poté papír nakrájejte na hotové šířky. Běžné velikosti jsou 300 mm, 400 mm a 500 mm. Převíječka navíjí papír do 25 – 50 kg bubnu s jádrem 76 mm.
Převíjení ovlivňuje kvalitu hotových rolí. Jak válec roste, stroj musí řídit hustotu válce snižováním napětí. Pokud je papír srolován příliš těsně, může jej vnější vrstva poškodit tlakem na štěrbinu pod ním. Pak může balič dostat roli papíru, která by se neotevřela správně. Pokud je papír srolován příliš volně, může se během přepravy zdeformovat.
Hustota válců závisí na napětí, svěrném tlaku a diferenciální ose. Zkontrolujte první objem každé šarže tvrdoměrem, nikoli rukou.
Co určuje váš výstup a plýtvání
Výkon závisí na rychlosti linky a šířce papíru. 150 m/min, šířka 1400 mm, výrobní linka vyprodukuje asi 12 600 m2 papíru za hodinu. Pokud papír nařežete na 400 mm široké a 300 m dlouhé role, můžete vyrobit cca 105 hotových rolí za hodinu. Toto jsou údaje o výrobě, které jsou důležité pro prodejní tým.
Odpad obvykle tvoří 3 až 6 procent dobře fungujících zařízení. Pochází ze tří zdrojů: ořezávání okrajů při řezání papíru, prach z formovacích stanic a papír, který se ztrácí při spuštění po každé výměně kotouče. Okrajové ozdoby a prach jsou čisté kraftové papíry, takže je lze obvykle slisovat do svazků pro prodej k recyklaci. Vyplatí se přidat sběrný a ošetřovací systém pro prořezávání místo toho, abyste s ním zacházeli jako s odpadky.
Výměna cívky také zkrátila dobu výroby. Velká role může vydržet několik hodin, ale každá výměna trvá 10–20 minut, než se papír navlékne a uspořádá. V důsledku těchto poruch je skutečná účinnost linky pro celý let obvykle 70–85 %, spíše než 95 % požadovaných ve specifikačním listu.
Při nákupu formovací linky nemá smysl
Stroj na tvarování papíru s voštinou rolívyžadují systémy forem, odsávání prachu, převíječku a úložný prostor pro velké role papíru. Ve všech čtyřech případech nemusí být nákup výrobní linky tou nejlepší volbou.
Nízká nebo nejistá poptávka. Nákup hotového voštinového válce od zpracovatele za méně než 50 000 metrů čtverečních měsíčně je obvykle levnější než provoz vlastní výrobní linky. Náklady nejsou jen o strojích. Budete také potřebovat formy, odsávání prachu, zařízení pro manipulaci s cívkami a operátora.
- Produktové řady se často mění. Každý vzor má svůj vlastní způsob umírání. Pokud váš trh potřebuje 1,2× expanzní poměr lehkého zboží a 1,6× expanzní poměr křehkého zboží, budete k zahájení výroby potřebovat dvě formy.
Špatná kontrola prachu. Bez správného odsávání prachu mohou papírové trubice produkovat papír, který se neotevře. To může vést ke stížnostem zákazníků a vracení zboží. Pokud vaše továrna nemůže udržovat filtry a těsnění kapoty, je lepší volbou nákup hotových rolí.
-Nespolehlivá dodávka papíru. Vzor papíru se musí shodovat. Dlouhý vláknitý hnědý papír pojme hlubší buňky. Kratší vlákna recyklovaného papíru se mohou kolem štěrbiny roztrhnout, takže možná budete potřebovat mělčí vzorek, který zajistí menší tlumení. Před podpisem smlouvy o dodávce otestujte papír na formě.
Ekologické požadavky hotových rolí závisí také na materiálu, který kupujete. Pokud chcete svůj produkt prodávat jako recyklovatelný papír bez povrchové úpravy nebo plastu, použijte nenatíraný kraftový papír z certifikovaného dodavatelského řetězce. Potahový nebo laminovací papír může tato tvrzení ovlivnit.
FAQ
Je stroj na formování role papíru stejný jako stroj na balení voštinového papíru?
Ne. Formovací stroj řeže velké role kraftového papíru na role voštinové. balicí stroj sedí na balicí lavici. Natáhne papír na síťku a poté podložku přiřízne na požadovanou velikost. Jedna vyrábí papírové ruličky a druhá slouží k balení.
Jak rychlá je tato linka?
Linky obvykle běží rychlostí 80–200 m/min. Rychlost závisí na šířce papíru, stavu formy a řízení napětí navíječe. Nosítka obvykle běží rychlostí 5 – 30 m/min. To znamená, že jedna formovací linka může zásobovat více balicích stanic.
Lze změnit expanzní poměr stroje?
Forma nastavuje expanzní poměr pomocí délky štěrbiny, rozteče a rozteče řádků. Abyste to změnili, potřebujete novou formu. Stroje kontrolují kvalitu řezání a prašnost. Tyto faktory ovlivní velikost papíru, když balicí stroj táhne papír.
Závěr:
Existují čtyři hlavní aspektyStroj na tvarování papíru s voštinou rolí. Udržuje rovnoměrné napětí, vyřízne zubaté štěrbiny, odstraní prach a navine papír na správnou hustotu. Výkon vyrovnávací paměti závisí na kvalitě sulfátového papíru. Stroje se musí řídit tímto návrhem a zamezit prachu, hrubým hranám štěrbin a rozbitým bateriím.
Před výběrem stroje určete šířku papíru, jakost sulfátového papíru, typ vlákna, požadovaný expanzní poměr, počet vzorů a měsíční produkci (metry čtvereční). Skupina strojů za unitelychina.com vyrábí stroje na zpracování papíru a ochranné obalové prostředky. Namísto použití standardního modelu pro každého zákazníka vybírá linky na tvarování voštinových rolí na základě sortimentu každého zákazníka a dostupnosti papíru.
Zdroj informací
- Nařízení EU 2025/40 o obalech a obalových odpadech
- ISO 187 --Papír, lepenka a buničina: standardní atmosféra pro regulaci a testování
- ISO 9001: 2015 --Systém řízení kvality
- Mechanická směrnice EU 2006/42/ES; ISO 12100 --Mechanická bezpečnost, hodnocení rizik
- FDA 21 CFR část 176 - Nepřímá potravinářská aditiva: Papír a kartonové komponenty
- FSC – Certifikát spotřebitelského řetězce
- TAPPI – Standardní zkušební metoda pro papír a lepenku
- ISTA 3A -- Testování výkonnosti balíkových produktů pro doručení balíků
- ASTM D4169 --Standardní postup pro přepravní kontejnery a testování výkonu systému